布袋除塵器的停機檢修全過程：

1、先用PLC封閉布袋除塵器，這時除塵器提升閥會封閉，再手動封閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰全過程中或灰斗中還有積塵時，不可以封閉輸灰體系）。

2、通過PLC或手動封閉提升閥，并全部封閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的全部離線。

3、在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然翻開。

4、布袋除塵器過濾室的封閉由PLC操控。只要是在肯定需要的狀況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線作業(yè)。

布袋除塵器設(shè)備三個重要的技術(shù)：

1、低壓噴吹技術(shù)：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式改變。

2、離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了布袋除塵器設(shè)備的不停機檢修功能。不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

3、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對布袋除塵器設(shè)備使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達到清灰目的。

布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。布袋除塵器的運用溫度應(yīng)按長期運用溫度考慮，為避免結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃。在凈化溫度挨近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。

布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

布袋除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

1物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

2、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術(shù)，功耗小、對設(shè)備的損害小。缺點是耗資大。

3、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

4、逆風清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設(shè)反吹(吸)風機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。