在單機除塵器前面可以增加加靜電場，以增強除塵器進氣內(nèi)微塵的凝聚性，提升過濾速度，減少阻力。單機除塵器中粉塵的排出濃度不受電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。而且熱風(fēng)爐的負(fù)荷變化以及排風(fēng)量波動對單機除塵器的出入口排放濃度也沒有太大的影響。

單機除塵器由于粉塵較濕，自身重量增大，使吸塵管道內(nèi)的粉塵沉積，造成吸塵管道堵塞，從而影響了除塵效果。所以要在吸塵管每個拐彎處設(shè)置活動窗口，有利于定期清理吸塵管內(nèi)的積塵，如果吸塵管堵塞，只要開啟風(fēng)機，先從吸塵管上端的活動窗口檢查，要是有動，說明此處無堵塞，從上端依次往下查，沒有動處則為堵塞處，便可以用快的速度吸塵管的堵塞處。在兩臺反擊式破碎機的進料連接部位的兩側(cè)增加了兩條風(fēng)管，使旋轉(zhuǎn)錘頭產(chǎn)生的氣流在兩臺破碎機內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，降低了破碎腔體內(nèi)的壓力，降低除塵罩內(nèi)的壓力。通過提升吸塵管、除塵風(fēng)罩，來使除塵風(fēng)罩內(nèi)壓力相對平衡。

單機除塵器的部分結(jié)構(gòu)需要如何改進？

一、吸塵罩的改造一一原吸塵罩的規(guī)格為350×200mm孔直徑為150mm，根據(jù)現(xiàn)場觀察每個砂輪機共需要風(fēng)量為1500m3/h.孔不要開在吸塵罩的中間，要開在吸塵罩的上部中間部分，吸塵罩的設(shè)計原因是因為打磨力的切線方向是往上傾斜75°口徑上移是對塵源的一種攔截設(shè)計，這樣減少了風(fēng)量的流失，降低了成本。

二、分支管道改造一一分支管道的連接有問題，部分分支管道連接過于羅嗦，本來可以用30°的彎頭連接。90°的彎頭來連接，我們的經(jīng)驗一個彎頭的阻力為150Pa，這樣給除塵系統(tǒng)增加了很大的阻力，提升了成本，降低了除塵速率。

三、主管道的改造一一主管道開始和結(jié)束均采用同樣粗細(xì)的管道造成管道積灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道這是造成主管道積灰的原因之二。在這里我給你們一個公式，全部問題就一目了然了。

單機除塵器主要取決于濾袋過濾器和濾袋過濾器的粉塵層厚度的速率。一般來說，過濾器密度大，粉塵層厚度高，但相應(yīng)的氣體容量，即過濾風(fēng)速低。如何過濾器的穩(wěn)定的壓力損失，同時提升過濾速度是一個問題，有待進一步研討。過濾速度的提升取決于過濾器的清洗方法和性能。

一、空氣處理量范圍廣，小僅1分鐘立方米，大至數(shù)萬立方米，一分鐘?？捎糜诠I(yè)爐窯煙氣的除塵，減少大氣污染物的排放。

二、單機除塵器一般大于，除塵器出入口粉塵濃度在幾十mg/m3范圍內(nèi)，對亞微米級粉塵具有較不錯的分級速率。

單機除塵器的運行：

一、主要維修工作——換濾袋只需兩人即可完成。

二、利用離線功能，在不影響正常運行的情況下實現(xiàn)檢修維護。

三、長期確定粉塵排放濃度<30mg/m3。不受入口粉塵濃度和電阻率的影響。

四、所有運行設(shè)備均可配備檢測報警裝置，可一時間檢測故障并報警。

單機除塵器勁風(fēng)的優(yōu)點主要就是玻璃先扁袋式除塵器的進風(fēng)管常溫都設(shè)在脈沖袋式除塵器的上部，這樣有利于氣流向下順暢時落成降落到灰斗上。高溫設(shè)在下部，習(xí)慣進氣為熱煙氣，而自然向上削減了阻力，有利于均勻分布。

如果有差異的話，應(yīng)該處理后進行安裝。具體采用條狀防止靜電和混合型防止靜電的產(chǎn)品。如果濾袋框架焊接不夠，也應(yīng)該在使用的過程之中，出現(xiàn)濾袋穿孔的時候，及時進行焊接除塵框架的毛刺和飯渣應(yīng)該打磨拋光，或者是換新的除塵框架。有人說它是中溫氣體，但是濾袋卻是高溫型的。如果使用過程的話，會產(chǎn)生泄漏成為堵塞的主要原因。單機除塵器使用的壽命縮短。