單機布袋除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，電廠單機布袋除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。

單機布袋除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設備本體密封。確定殼體及管道所有連接處連續(xù)焊接，無漏縫、脫焊現(xiàn)象，側面人孔增加密封，防止人孔門漏風、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術人員的指導下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進行安裝，并按圖或本公司現(xiàn)場技術服務人員的要求進行調整，符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。

單機布袋除塵器出現(xiàn)漏風現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？

1、設備內部結露、設備銹蝕：大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。

2、增加運行阻力：除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

3、設備漏灰：粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。

4、影響系統(tǒng)的穩(wěn)定：漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統(tǒng)的風量降低，影響產(chǎn)量。

單機布袋除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。

單機布袋除塵器箱體內的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。

單機布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

單機布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

單機布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

除塵器在工作的時候，我們不能隨便的打開它的箱蓋，這樣是不的。當我們需要調節(jié)機器運轉清灰時間或者是需要檢查一下電路，這時需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的時間可以根據(jù)粉塵的容量來定，一般都是一個班要清掃三四次。我們在灰塵的時候，需要機器停止后進行，把密封門打開清掃。